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探访卡西欧生产线 机器人制造出的自拍神器
发布日期:2015-01-04 16:47:15 浏览次数: 字体大小:
香港媒体DCFever近日到访位于日本山形县的卡西欧生产工厂,详尽记录了一台看似简单的自拍神器TR50(国内对应型号TR500)的生产全过程。
香港媒体DCFever近日到访位于日本山形县的卡西欧生产工厂,详尽记录了一台看似简单的自拍神器TR50(国内对应型号TR500)的生产全过程。
卡西欧的TR相机绝对可以称为近日最为经典的数码相机之一,以一部便携DC的规格,叫价比入门、甚至中阶单反更高,却仍然有用户受落,更被称为“自拍神器”,是相机市场中一支奇兵。卡西欧最近就邀请了本网(指DCFever)记者去到日本山形县的卡西欧工厂参观,让大家看看到底一部TR相机要经过什么步骤工序才可完成,也介绍一下卡西欧的生产技术。
山形县工厂是卡西欧旗下最大、最先进的工厂之一,占地13574平方米,于1979年落成,翠年正式投入生产,工厂内有684名员工,负责相机、投影机、手表等,作为卡西欧的生产重地,工厂具备了自行生产倒模模具、电路版制作的能力。自拍神器TR50是近年卡西欧的重点产品,生产线由中国转移到日本,正是由山形工厂负责。事不宜迟,立即看看一部TR相机是如何制成。
自动化生产技术
现今的工业生产少不了用上大量倒模制作,由其是TR50主要以塑料为材料,更是十分依赖倒模工序。在倒模过程中涉及把加热了的液态树脂材料注入金属模具,冷却后加固成形。山形工厂中有相当高的自动化工序,员工利用3D绘图软件绘制各个部件的设计图后,其本上可以完全交由计算机进行,包括控制机械在金属砖块上面打磨出所需的形状,甚至自动更换磨蚀了的打磨工具都可以做到。
用来制作不同部件的金属模具。图中可以见到两块大型的金属是用来制作TR50的机背面板的模具。右方正式投入生产的最终版本,而左方是不继尝试中,其中一个较为接近完成品的版本。
在制作模具当中,机械臂可以自动更换磨蚀了的打磨工具。
高精度打磨技术不可少
TR50之中有大量不同的部件都是倒模而成,最易见到的就是外框手柄以及机背的菱形花纹面板。卡西欧对于面板上菱形花纹费了不少心思,因为以传统的模具制作方式,菱形花纹就不够突出,必须用上高精度的打磨技术才可做到棱角分明的效果,单是不断尝试用不同的方法制作模具就花了4个月时间才获得理想效果。高精度的模具制作技术亦有助生产一些极为细小的部件,例如是比一粒米更小的齿轮等。
工厂的机器正在把外框手柄制作出来,原料为白色树脂
机械臂把手柄运送到生产线
机背面板也是倒模而成,材料为透明,之后才上色以及加入反光涂层
工厂具备电路板制作的能力
需考取资格、30员工人手组装
电路板、感光组件、镜头组件等,或由工厂里的人工生产,或由外部提供,当TR50所需的零件都齐集山形后,就可以进入最后的组装阶段。过程以人手操作,需要十分灵巧的操作,工厂里约有30位考取了资格的组装工人负责,把镜头、LCD 显示、手柄等各个部件组合起来。
这是TR50的 1/1.7"感光组件
感光组件与镜头的组装工具十分考验工夫,少许的误差都会严重影响成像效果
各个部件都准备就绪,要进行最后的组装工序
一部TR50需6个工作日完成
完成组装后并不可以立即包装出售,要先经过质量控制,检查相机的感光组件、镜头都合乎水平,同时要确实没有入尘的情况,否则用户买到不满意的产品就会对厂商失去信心。以往 TR35是以人手进行来检测,今次TR50则大幅自动化,利用计算机进行,减少人为出错的危机,这次TR50的质量“合格线”也比起上一代TR35提高了1.3倍,确保用家买到可靠的产品。TR50在结构的精密程度或者及不上单反,但生产工序一样要有高科技的支持,一部TR50要由零造起,以至完成及包装约需要6个工作日,以自动化生产来说并不快速,相信就是神器供货量不足的原因之一。
这道工序需以依靠人手,工厂约有30位考取资格的组装工人
员工正在为相机扭上螺丝
相机渐渐成形
基本完成后进行简单检查
这次次到访卡西欧工厂,见到TR相机的生产线,虽然以工厂规模、效率来说未必是最为顶级,但仍见到日本对于相机生产的技术与执着,难怪Made in Japan在不少用户心目中都是质量的保证。
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